【极致创效】炼钢厂高温天车起重设备装置改造

河北荣信钢铁有限公司炼钢厂加料跨承担钢水兑料、钢包吊运核心工序，现场作业区域热辐射强，天车起重装置长期近距离接触高温钢包，金属构件持续承受高温烘烤损耗。隔热防护部件是隔绝高温、保护起重主体结构、降低热损伤的关键配套构件，直接关系天车运行安全与设备使用年限。车间原有配套防护板材长期在高温、冷热交替环境下服役，陆续出现扭曲变形、焊缝开裂、固定脱落等问题，隔热防护效果大幅衰减，设备故障返修频次居高不下，不仅增加备件与人工维修成本，还持续加重检修人员高温作业负担。

为提升高温工况下起重设备防护能力、减少故障停机、降低职工劳动强度，炼钢厂维修班组结合现场实际工况，开展高温天车起重设备装置专项改造工作。

改造实施前，车间原有起重设备隔热防护板材存在诸多短板。原板材选材单薄，整体结构缺少加固支撑，在持续高温炙烤与反复热胀冷缩作用下，板面极易出现鼓包、弯曲变形，板材拼接焊缝频繁撕裂，多处固定焊点脱落，防护板材松动移位甚至整块掉落。防护结构失效后，无法阻隔钢水散发的高温辐射，起重钩体、主梁等核心承重部件直接暴露在高温环境中，钢材长期受热韧性下降、磨损速度加快，大幅缩短整套起重设备使用寿命，同时给高温钢包吊运作业埋下起重安全隐患。与此同时，防护板材损坏周期短，维修人员需要反复进入高温区域校正、补焊、重新固定，重复性检修任务繁多，高温作业环境极大增加职工劳动强度。一旦防护板材大面积脱落，天车必须停机抢修，直接打断炼钢连续生产节奏，影响车间稳产顺行。

针对老式防护板材强度不足、耐高温性能差、易破损返修等突出问题，维修班组重新制定全新加工与安装方案，从原材料、结构、焊接工艺全方位优化升级。本次改造摒弃原有薄钢板，统一选用加厚钢板作为主材，实地测绘起重设备外形尺寸精准下料，通过折弯工艺调整板材弧度，保证防护板材安装后与设备紧密贴合，无散热空隙。板材加工阶段增设多条加固筋板提升整体刚性，板材拼接缝隙、底部固定支架、侧边贴合点位全部采用满焊加固工艺，分散高温产生的热应力，从根源减少焊缝开裂变形问题。现场拆除全部变形、开焊、脱落的老旧防护板材，统一安装班组自主加工的高强度隔热防护装置，完工后逐台验收焊接质量、安装贴合度，全面提升整套防护结构耐高温、抗形变、防脱落综合性能。

全套起重设备防护装置改造完成投入使用后，加料跨天车运行状态得到显著提升。加厚加固型隔热板材形成完整隔热屏障，有效阻隔钢水高温辐射，大幅减少热量传导至起重承重构件，延缓金属部件老化损耗速度。全新板材搭配多重加固焊接结构，长期高温作业环境下极少出现变形、开焊故障，防护板材损坏故障率大幅下降，以往反复补焊、拆装检修的重复性工作基本消除，维修人员高温区域作业频次明显减少，切实减轻一线职工劳动强度。稳定可靠的隔热防护结构提升高温吊运作业安全系数，减少设备故障造成的生产停机，延长整套起重设备使用寿命，有效规避高温烘烤引发的各类起重安全风险。

本次高温天车起重设备装置改造完全贴合炼钢厂现场高温生产条件，改造用料常见、结构坚固耐用，一次性解决原有防护结构失效、高频返修的长期现场难题。全部下料、折弯、焊接、安装工作均由车间维修班组自主完成，省去外购成品备件开支，同步实现设备防护性能提升、设备故障率下降、职工劳动强度降低多重改善成效，为加料跨天车长期安全、稳定、高效运转提供坚实设备保障。

撰稿/王春玉、刘兵越