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塔式起重机安全检查清单,对照检查

发布时间:2026-07-24 浏览:0 次

1、检查项目:基础围栏

1、塔吊基础应设置连续围栏;

2、围栏高度不低于1.8米;

3、围栏顶部不能做成尖锐状;

4、围栏应有门锁;5、塔吊水平封闭应预留人员检查通行的洞口。

2)规范依据:JGJ305-2013:表D-14施工升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏,并不得缺损,并应符合使用说明书的要求;

2、检查项目:塔吊基础

1、基础应无积水,有排水设施;

2、基础杂物应清理干净;

3、基础应无沉降、倾斜。

4、塔吊定位应合理。

2)规范依据:JGJ 196-2010:3.1.2 塔式起重机的基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求、安装前应对基础进行验收。合格后方可安装。基础周围应有排水设施。

3、检查项目:电气安全

1)检查内容:1、开关箱:a应采用TN-S接零保护系统;b塔吊电源开关箱与照明灯开关箱应分开;c开关箱应符合相关规范规定。

2)规范依据:JGJ 46-2005:1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力机构,必须符合下列规定:

1、采用三级配电机构;

2、采用TN-S接零保护机构;

3、采用二级漏电保护机构。

4、检查项目:结构件

1、严禁采用普通标准节作为预埋节;

2、连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求;

3、底架、标准节应无明显塑性变形、裂纹和严重锈蚀,焊缝应无明显可见的焊接缺陷。

4、高强螺栓连接应按说明书要求预紧,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距。

2)规范依据:JGJ 196-2010:2.0.16 塔式起重机在安装前和使用过程中,发现有下列情况之一的,不得安装和使用:(强条)

1、结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的;

2、主要受力构件存在塑性变形的;

3、连接件存在严重磨损和塑性变形的;

4、钢丝绳达到报废标准的;

5、安全装置不齐全或失效的。

5、检查项目:标志标牌

1、塔吊基础位置应有醒目的安全警示牌;

2、使用登记证应张贴在醒目位置。

2)规范依据:《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011:3.1 安全管理

3.1.4安全管理一般项目的检查评定应符合下列规定:

安全标志1)施工现场入口处及主要施工区域、危险部位应设置相应的安全警示标志牌;3.2 文明施工3.2.4 文明施工一般项目的检查评定应符合下列规定:3)施工现场应有安全标语;4)应有宣传栏、读报栏、黑板报。

6、检查项目:防攀爬装置

1、塔吊应设置防攀爬措施,防止闲杂人员攀爬塔吊。

2、框架采用40 x 40mm方钢,中间采用钢板网,钢丝直径或截面不小于2mm,网孔边长不大于20mm,中间通道门可翻转,下方上锁上方设置插销。

3、防攀爬装置安装在地面以上2节标准节中间为宜。

2)规范依据:建办质函(2019)90号《房屋市政工程安全生产标准化指导图册》2.3.1.8:塔吊防攀爬装置:

1、塔吊应根据当地管理部门的要求设置防攀爬措施,防止闲杂人员擎爬塔吊。

2、框架采用40 x 40mm方钢,中间采用钢板网,钢丝直径或截面不小于2mm,网孔边长不大于20mm,中间通道门可翻转,下方上锁上方设置插销。

3、防攀爬装置安装在地面以上2节标准节中间为宜。

二、检查项目:附着标节

1、检查项目:附着装置

1、附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作;

2、附着装置的设置和自由端高度等应符合使用说明书的规定;

3、支承处的建筑主体结构进行验算,目测无损坏;

4、附着杆件与附着支座 (锚固点)应采取销轴铰接。

5、连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求。

6、附着装置所在平面与水平面的夹角不得超过10°。

2)规范依据:JGJ196-2010:

3.3塔式起重机附着装置的设计;

3.3.1当塔式起重机作附着使用时,附着装置的设置和自由端高度等应符合使用说明书的规定;

3.3.2当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时.应进行设计计算,绘制制作图和编写相关说明。

3.3.3附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。

3.3.4附着装置设计时,应对支承处的建筑主体结构进行验算。

2、检查项目:标准节

1、标准节应采用原制造厂制造的合格标准节;

2、标准节严禁混装;

3、接头处的阶差不大于2mm;

4、连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求。

5、高强螺栓连接应按说明书要求预紧,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距。

6、标准节应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷。

7、间隔10米应有一个休息平台。

8、严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其他标语牌。

9、塔吊垂直度:独立状态(或附着状态下最高附着点以上)偏差不应大于4/1000,最高附着点以下偏差不应大于2/1000。

2)规范依据:《建筑起重机械安全监督管理规定》(住建部166号令):第二十条 建筑起重机械在使用过程中需要附着的,使用单位应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施,并按照本规定第十六条规定组织验收。验收合格后方可投入使用。建筑起重机械在使用过程中需要顶升的,使用单位委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施后,即可投入使用。 禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。

3、检查项目:上人通道

1、空中走道应安全、可靠;

2、两侧栏杆高度不低于1.2米;

3、空中走道距塔吊回转位置距离不宜超过塔吊独立高度。

2)规范依据:《房屋市政工程安全生产标准化指导图册》2.3.1

三、检查项目:套架区域

1、检查项目:结构件

1、各部位的连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求。

2、结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷;

3、栏杆应完整,应有可靠的固定连接措施。

2)规范依据:JGJ 196-2010:2.0.16 塔式起重机在安装前和使用过程中,发现有下列情况之一的,不得安装和使用:(强条)

1、结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的;

2、主要受力构件存在塑性变形的;

3、连接件存在严重磨损和塑性变形的;

4、钢丝绳达到报废标准的;

5、安全装置不齐全或失效的。

2、检查项目:顶升系统

1、液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀;

2、顶升液压缸应有平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采用软管连接;

3、泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍。

2)规范依据:JGJ305-2013:8.2.9顶升系统应符合下列规定:

1、液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀;

2、顶升液压缸应有平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采用软管连接;

3、泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍。

3、检查项目:电气安全

1、塔吊照明灯应由专用照明箱供电;

2、照明灯电源线与金属结构应采取绝缘措施;

3、照明灯具及电源线应采取可靠的固定措施。

4、塔吊电源线应采用电缆网套或其他装置悬挂,严禁用铁丝绑扎。

2)规范依据:GB/T5031-2019:5.5.2.6 沿塔身垂直悬挂的电缆应使用电缆网套或其他装置悬挂,其挂点数量应根据电缆的规格、型 号、长度及塔机工作环境确定,保证电缆在使用中不被损坏。

四、检查项目:套架上部

1、检查项目:结构件

1、各部位的连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求。

2、结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷;

3、塔帽护圈应完整,应有可靠的固定连接措施。

4、塔帽上应有可靠固定的操作平台及栏杆。

2)规范依据:JGJ 196-2010:2.0.16 塔式起重机在安装前和使用过程中,发现有下列情况之一的,不得安装和使用:(强条)

1、结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的;

2、主要受力构件存在塑性变形的;

3、连接件存在严重磨损和塑性变形的;

4、钢丝绳达到报废标准的;

5、安全装置不齐全或失效的。

2、检查项目:回转机构

1、回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好;在非工作状态下臂架应能自由旋转;

2、齿轮啮合应均匀平稳,且无断齿、啃齿;

3、回转机构防护罩应完整,无破损。

4、回转各部位的连接螺栓应齐全紧固。

2)规范依据:JGJ305-2013: 8.2.6回转机构应符合下列规定:

1、回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好;在非工作状态下臂架应能自由旋转;

2、齿轮啮合应均匀平稳,且无断齿、啃齿;

3、回转机构防护罩应完整,无破损。

3、检查项目:驾驶室

1、结构应牢固,固定应符合使用说明书的要求;

2、应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器;

3、门窗应完好,窗玻璃应能透视;

4、起重特性曲线图(表)、安全操作规程标牌应固定牢固,清晰可见;

5、急停开关应有效;

6、联动控制台应具有零位自锁和自动复位功能。

7、设计有旁路按钮的除升降塔吊外应处于常开状态。

2)规范依据:JGJ305-2013:8.2.10司机室应符合下列规定:

1、结构应牢固,固定应符合使用说明书的要求;

2、应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器,门窗应完好,起重特性曲线图(表)、安全操作规程标牌应固定牢固,清晰可见。

4、检查项目:安全装置

1、力矩限制器及重量限制器应灵敏可靠;

2、回转处不设集电器供电的塔机,应设置正反两个方向回转限位开关,开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°;

3、高于30米的塔吊应在不挡风处安装正常工作的风速仪;

4、高度超过30m时,应配备障碍灯;

5、回转位置宜可靠固定防坠器,司机上下塔吊时使用。

2)规范依据:JGJ 196-2010:

4.0.3塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。(强条)4.0.16当塔式起重机使用高度超过30m时,应配备障碍灯,起重臂根部铰点高度超过50m时应配备风速仪。

五、检查项目:平衡臂

1、检查项目:结构件

1、各部位的连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求。

2、结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷;

3、栏杆应完整,应有可靠的固定连接措施;

4、平衡臂上不宜附加广告牌或其他标语牌。

2)规范依据:JGJ 196-2010:2.0.16 塔式起重机在安装前和使用过程中,发现有下列情况之一的,不得安装和使用:(强条)

1、结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的;

2、主要受力构件存在塑性变形的;

3、连接件存在严重磨损和塑性变形的;

4、钢丝绳达到报废标准的;

5、安全装置不齐全或失效的。

2、检查项目:起升机构

1)检查内容:重点检查以下零配件,各部件应符合JGJ305-2013中8.2.5条的规定:1、钢丝绳;2、卷扬机;3、滑轮及卷筒;4、制动器;5、排绳装置

2)规范依据:JGJ305-2013:8.2.5起升机构应符合下列规定:1钢丝绳应符合下列规定: 1)钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求,并应正确穿绕。钢丝绳润滑应良好,与金属结构无摩擦;2)钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求;3)钢丝绳应符合现行国家标准<起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定。

3、检查项目:平衡重

1、平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落,平衡重块之间不得互相撞击;

2、平衡重及压重的数量要符合使用说明书的要求,特别注意减臂后的数量。

3、减少平衡重及压重后应采取可靠的固定措施。

4、出项空位后要对空洞进行可靠的封堵措施,防止人员、物件坠落。

2)规范依据:GB5144-2006 :3.4塔机应保证在工作和非工作状态时,平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落,平衡重块之间不得互相撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱,平衡重箱应防水,保证重量准确、稳定。

4、检查项目:电气安全

1、配电箱应有可靠的防雨措施;

2、配电箱门应完好,处于常闭状态;

3、电缆线应走向顺直,绑扎牢固;

4、电缆外皮应无明显开裂等缺陷。

5、配电箱内的线路应整齐、接线应规范。

6、箱体及箱门应与PE线做有效电气连接;

7、起升机构电机外壳应做可靠接零保护。

2)规范依据:JGJ46-2005:8.1.9 配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上,然后方可整体紧固在配电箱。开关箱箱体内,金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。

5、检查项目:安全装置

1、高度限位器应固定可靠,动作灵敏;

2、卷筒、滑轮钢丝绳防脱装置齐全有效。

2)规范依据:GB5144-2006: 6.3.3起升高度限位器6.3.3.1塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。起升高度限位器应满足GB/T9462-1999中4.7.1的规定。

6.3.3.2吊钩下极限位置的限位器,可根据用户要求设置。 6.6钢丝绳防脱装置.滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置,该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。吊钩应设有防钢丝绳脱钩的装置。

六、检查项目:起重臂

1、检查项目:结构件

1)检查内容:1、各部位的连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求。

2、结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷。

2)规范依据:JGJ 196-2010:2.0.16 塔式起重机在安装前和使用过程中,发现有下列情况之一的,不得安装和使用:(强条)

1、结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的;

2、主要受力构件存在塑性变形的;

3、连接件存在严重磨损和塑性变形的;

4、钢丝绳达到报废标准的;

5、安全装置不齐全或失效的。

2、检查项目:变幅机构

1、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器的检验应符合JGJ305-2013第8.2.5条的规定;

2、变幅小车结构应无明显变形,车轮间距应无异常;

3、小车维修挂篮应无明显变形,安装应符合使用说明书的要求;

4、车轮未出现JGJ305-2013第8.2.7.4条规定的报废情形;

5、变幅钢丝绳前后两绳间在卷筒上应空余不少于1个绳槽。

2)规范依据:JGJ305-2013: 8.2.7变幅机构应符合下列规定:

1、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器的检验应符合本标准第8.2.5条的规定;

2、变幅小车结构应无明显变形,车轮间距应无异常;

3、小车维修挂篮应无明显变形,安装应符合使用说明书的要求;

4、车轮有下列情况之一的应予以报废:——可见裂纹;——车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;——车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。

3、检查项目:安全距离

1、塔式起重机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m;

2、两台塔式起重机之间的最小架设距离,处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身之间的距离不应小于2m,处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m。

2)规范依据:JGJ 196-2010: 2.0.14 当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时,应编制专项方案,并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定:(强条)1、低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m;2、高位塔式起重机的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。

4、检查项目:安全装置

1、变幅限位器应固定可靠,动作灵敏,开关动作后小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm(前端宜距离500mm);

2、卷筒、滑轮钢丝绳防脱装置齐全有效,可靠;

3、小车防坠落装置应有效,可靠;

4、钢丝绳断绳保护装置应有效,可靠。

5、缓冲器、止挡装置应齐全有效,可靠。

2)规范依据:GB5144-2006:6.3.2幅度限位装置

6.3.2.1小车变幅的塔机,应设置小车行程限位开关。

6.3.2.2动臂变幅的塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关,以及防止臂架反弹后翻的装置。6.4小车断绳保护装置 小车变幅的塔机,变幅的双向均应设置断绳保护装置。6.5小车断轴保护装置 小车变幅的塔机,应设置变幅小车断轴保护装置即使轮轴断裂,小车也不会掉落。6.9 缓冲器、止挡装置 塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡装置。缓冲器安装在止挡装置或塔机 (变幅小车)上,当塔机 (变幅小车)与止挡装置撞击时,缓冲器应使塔机 (变幅小车)较平稳地停车而不产生猛烈的冲击。

七、检查项目:吊装区域

1、检查项目:吊装行为

1、严格执行起重吊装“十不吊”;

2、禁止其他危险的吊装行为。

2)规范依据:JGJ33-2012:2.0.2 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。2.0.3 机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。4.1.10 建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

2、检查项目:吊钩、滑轮

1、吊钩心轴固定应完整可靠。

2、吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应有效;

3、吊钩钢丝绳防脱装置应有效;

4、吊钩磨损、变形应未达到规范规定的报废标准;

5、吊钩上的滑轮磨损、变形应未达到规范规定的报废标准。

2)规范依据:JGJ305-2013:8.2.5.5吊钩应符合下列规定:

1)心轴固定应完整可靠;

2)吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应可靠有效;

3)吊钩不得补焊,有下列情况之--的应于以报废:一用20倍放大镜观察表面有裂纹;钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形;挂绳处截面磨损量超过原高度的10%;心轴磨损量超过其肖径的5%;开口度比原尺寸增加10%。

3、检查项目:钢丝绳

1)检查内容:观察吊钩处钢丝绳磨损应未达到规范规定的报废标准。

2)规范依据:《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB5972-2016:

4、检查项目:吊索、吊具

1、钢丝绳的端部采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm。

2、当采用绳夹固接时,钢丝绳吊索绳夹最少数量应满足表规范jgj196-2010中表 6.2.3的要求。

3、钢丝绳夹板应在钢丝绳受力绳一边,绳夹间距A(图6.2.4)不应小于钢丝绳直径的6倍。

4、卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹应无损伤现象。

5、采用卸扣时钢丝绳的固定端一定要与卸扣销轴连接。

6、禁止采用钢丝绳打结方式系结吊物。

2)规范依据:GB5144-2006:5.2.3 b)用编结固接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍,且不小于300mm,固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;

5、检查项目:作业人员

1、应设置专职塔吊指挥工;

2、塔吊指挥工、司机应持有效特种作业人员证。

2)规范依据:JGJ196-2010:4.0.1塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书,严禁无证上岗。

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